南京十字华司头常用解决方案

　　冲压件加工中应选择具备怎样性能的油液

　　为了有效的避免成型后的出现件生锈，所用冲压油要有防锈性，这样的话才能保护冲压件表面的油膜不受损坏，从而达到良好的防锈效果。在实际应用中，防锈效果还要受冲压油的性质、加工条件以及环境因素等因素影响，所以对油品防锈性要求更高。

　　为了能在简化工序的同时提高生产效率，要求冲压件所用油液有带油焊接的***，防止冲压件带油焊接时产生缺陷。与此同时，脱脂性也是冲压有的基本性能要求之一，不要忘了。

　　除此之外，由于通常会在冲压件加工前就把油液涂刷在板材上，因此它必须要有良好的把持性，可以持续一段时间，一方面冲压油的其他性能因时间的推移而有所降低

　　五金冲压加工时模具爆裂原因分析

　　五金冲压加工时模具崩裂,是这种很普遍的状况,但比较严重的那时候,是一块儿模版突然之间分为了好几块.或许,导致模版立即裂开的缘故有很多种多样状况,从冲压模具选购原材料到冲压操作流程,都可以对其导致危害.五金冲压加工时模具崩裂原因有：

　　1、落料不如意

　　生产制造前无去磁解决，无退料梢;生产制造中有断针断弹黄等卡料;拼装模时无漏屎，或滚堵屎，垫脚堵屎,这一点儿普遍,拼装的老师傅假如不留意,像落料孔多的那时候,或是模具有保护层垫块时,非常容易出現这种情况。

　　2.设计方案加工工艺

　　模具抗压强度不足，伤口间隔太近，模具设计不科学，模版块数不足无垫块垫脚。

　　3.调质处理：热处理淬火加工工艺不善造成形变

　　实践经验，模具的热处理品质对模具的特性与使用期危害甚大。从模具无效缘故的剖析统计分析所知，因热疏忽大意所引起模具无效“安全事故”约占40%左右。

五金冲压件的设计原则概述

冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。

1、设计的冲压件必须满足产品使用和技术性能，并能便于组装及修配。

2、设计的冲压件必须有利于提高金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能降低材料的消耗。在允许的情况下采用价格低廉的材料，尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。