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　　产生冲压件废品的产生和有效的预防措施

　　冲压件废品的产生还可能是由工作人员的操作失误造成的，比如说操作人员没有将条料按照正确的方式送料；没有按照操作规程进行操作等等。针对这些原因，预防的对策又是什么？

　　为了保证冲压件的合格率，原材料必须与规定的技术条件相符合，为了做到这一点，必须严格检查原材料的规格与牌号，在有条件的情况下对尺寸精度和表面质量要求高的工件进行化验检查。

　　并且对冲压件生产工艺规程中所规定的各个环节应的严格的遵守；所使用的压力机和冲模等工装设备，应保证在正常的工作状态下工作；尽可能在生产过程中建立起严格的检验制度，及时准确的发现产品的问题。

　　冲压件加工不良和开裂情况的根源剖析

　　冲压件应用的广泛应已经超出了我们的想象，几乎生活当中的各个领域都会是涉及到。但是大家在使用这种冲压件的时候，总是会遇到一些问题，不管原因是什么都要及时的解决冲压件的这些故障。

　　遇到冲压件加工不良情况，常规的处理方式是，先要根据材质、产品结构等确定变形补偿量；然后根据补偿量设计模具冲压出成品或半成品；并进一步加工半成品至成品。而冲压件上较为常见的不良现象包括了裂纹、起皱、拉伤、厚度不均、不成型等攻牙及螺纹加工等。

　　在冲压加工过程中稍加不小心，就会出现各种不同的缺陷，例如冲压件开裂的情况。当冲压件受内应力、外部冲击或环境条件等的影响的时候，就会在其表面或内部所产生的裂纹。

五金冲压工艺常见问题和产生的原因是什么？

冲压油品质量的原因

（1）冲压工件出现清洗困难的问题。在制造比较容易冲切的材料，一般为了工件成品的易清洗性，在防止冲切毛刺产生的前提下会选用低粘度的冲压拉伸油。

（2）冲压工件出现快速生锈的问题。对于铸铁、铜铝等材质的工件的冲压工艺，由于在冲压过程中高温高压作用下金属表面发生化学反应发生锈蚀，所以在选用冲压拉伸油时应根据工件材质的不同选用对应的专用型号。

（3）冲压工件出现硬化变形的问题。对于容易产生硬化的材料进行冲压时，一定要选用油膜强度高、抗烧结性好的冲压拉伸油。一般使用含有硫氯复合型添加剂的冲压拉伸油，在保证极压性能的同时，避免工件出现毛刺、等问题。