高强度螺栓厂家咨询***

　　加工这种超长螺栓的难点在联接孔的加工上，我们先后研究了两种工艺方案,一种方案是在车床上将前轴。调节环.后输加工好,用数控镜床分别加工3个工件上的联接孔。这种方案对数控憧床的精度要求很高.因为散控憧床不仅要保证3个工件上每个孔的尺寸公差.团柱度公差.还要保证12个孔具有相当高的位置度公差，带有差精就会导致对接后前轴和后轴同轴度超差,在我厂现有的设备条件F无法满足该方案的高要求。另一种方案是在车床上将前轴.调节环.后轴加工好后，在读床_上用钻模分别加工3个工件上联接孔的毛坯孔，;使其既起到联接的工艺孔作用，又起到联接孔的预加工作用，尽可能减少对接孔镗削时的工作量。用工艺螺栓称3个工件对接锁紧.校正后再精加工联接孔,由于:受长轴空间嚴制，在世床上无法加工这些孔,为此,我们设计了一套专门镗前对接孔的超长螺栓工装设备,用这套工装设备镗孔,孔的圆柱度公差和表面相精度比较容易达到要求。

　　大六角形的扭转力矩在施工过程中不能很好地控制，不适合在高海拔地区进行扭转和检查，而扭转剪切式的良好操作可以通过目视检查来检查。

　　大六角头螺栓采用扭矩调节器构造，扭矩调节器应分两部分完成：初始和终扭转。结构很麻烦，质量控制不好。个人观点：10.9级扭剪型高强度螺栓更好。

　　除上述意见外，还有扭剪型高强螺栓间距大于高强度大六角头螺栓间距，如i]型刚架对应连接蓝板扭剪型要大而厚大六角头类型，导致钢消耗量增加1-5％，而大六角头的价格低于扭剪型。 - 一般钢结构制造商使用大六角头作为门架，多高层使用扭剪型。还有大六角头型也有电动扳手，如大六角头螺栓的间距与电动扳手的结构应相应增加。

　　扭剪型高强度螺栓的大直径为M24，大六角高强度螺栓的大直径为M30！

　　大六角螺栓由固定扭矩扳手构成。因为它们在被扭曲时没有被包裹在螺钉中，所以它们可以在旋转螺母时驱动螺杆“依次”旋转，这不必要地消耗扭矩值并且使得不可能将它们拧紧。因此，螺钉头设计成大六边形。在共同旋转的情况下，可以用普通扳手临时固定螺钉头以避免共同旋转。

高强度螺栓摩擦型和承压型连接的区别：

高强螺栓连接是通过螺栓杆内很大的拧紧预压力把连接板的板件夹紧，足以产生很大的摩擦力，从而提高连接的整体性和刚度，当受剪力时，按照设计和受力要求的不同，可分为高强螺栓摩擦型连接和高强螺栓承压型连接两种，两者的本质区别是极限状态不同，虽然是同一种螺栓，但是在计算方法、要求、适用范围等方面都有很大的不同。在抗剪设计时，高强螺栓摩擦型连接是以外剪力达到板件接触面间由螺栓拧紧力所提供的可能摩擦力作为极限状态，也即是保证连接在整个使用期间内外剪力不超过摩擦力。板件不会发生相对滑移变形（螺杆和孔壁之间始终保持原有的空隙量），被连接板件按弹性整体受力。在抗剪设计时，高强螺栓承压型连接中允许外剪力超过摩擦力，这时被连接板件之间发生相对滑移变形，直到螺栓杆与孔壁接触，此后连接就靠螺栓杆身剪切和孔壁承压以及板件接触面间的摩擦力共同传力，后以杆身剪切或孔壁承压***作为连接受剪的极限状态。总之，摩擦型高强螺栓和承压型高强螺栓实际上是同一种螺栓，只不过是设计是高强度螺栓否考虑滑移。摩擦型高强螺栓不能滑动，螺栓不承受剪力，一旦滑移，设计就认为达到***状态，在技术上比较成熟；承压型高强螺栓可以滑动，螺栓也承受剪力，终***相当于普通螺栓***（螺栓剪坏或钢板压坏）。