东城铝制抽芯铆钉服务为先“本信息长期有效”

　　铆钉质量好坏需要经过各种指标的测试，大致分为以下几类：

　　A.钉芯拉断力：

　　——不同的钉芯断口尺寸、不同的钉芯材质、不同的钉芯规格，拉断力是不同的。只有合适的钉芯拉力，才能促使不同强度的钉壳（铆体）发生塑性变形，从而实现两个工件之间被夹紧，但是，钉芯拉断力不能超过一定限度；否则，拉铆过程中因过大的拉紧力，会导致钉壳被过度夹紧而产生环状剪切、脱落；或钉芯头部深入工件孔，以致断口露出帽檐平面产生毛刺；甚至于过大的钉芯拉断力导致钉头整体一穿而过，铆体中留下空洞。

　　B.抗拉力：——抽芯铆钉铆接安装后，对双侧工件产生了轴向的夹紧作用。对铆接好的两侧板件施加轴向拉力，逐渐增加拉力使铆体杆部延伸、塑性变形、直至杆部断裂，测试得到的轴向拉力峰值，即为铆钉的抗拉力。

　　C.抗剪力：——抽芯铆钉按规定的工装铆接后，对两侧的板件施加横向拉力（剪切力），缓慢加力使铆体横向剪切、错位、断裂；测试铆体发生横向剪切的拉力峰值，即为铆钉的抗剪力。

铆钉螺丝表面处理表面处理即是通过一定的方法在工件表面形成覆盖层的过程，其目的是赋以制品表面美观、防腐蚀的效果，进行的表面处理方法都归结于以下几种方法：

1、电镀：将接受电镀的部件浸于含有被沉积金属化合物的水溶液中，以电流通过镀液，使电镀金属析出并沉积在部件上。一般电镀有镀锌、铜、镍、铬、铜镍合金等，有时把煮黑（发蓝）、磷化等也包括其中。

2、热浸镀锌：通过将碳钢部件浸没温度约为510℃的溶化锌的镀槽内完成。其结果是钢件表面上的铁锌合金渐渐变成产品外表面上的钝化锌。热浸镀铝是一个类似的过程。

3、机械镀：通过镀层金属的微粒来冲击产品表面，并将涂层冷焊到产品的表面上。

一般螺丝多采用电镀方式，但用在电力、高速公路等室外的六角木螺钉等用热浸锌；电镀的成本一般每公斤为1.2——1.6元，热浸锌一般为2——2.5元/公斤，成本较高。

铆钉螺丝表面处理电镀的效果：

电镀的质量以其耐腐蚀能力为主要衡量标准，其次是外观。耐腐蚀能力即是模仿产品工作环境，设置为试验条件，对其加以腐蚀试验。电镀产品的质量从以下方面加以控制：

1、外观：

制品表面不允许有局部无镀层、烧焦、粗糙、灰暗、起皮、结皮状况和明显条纹，不允许有麻点、黑色镀渣、钝化膜疏松、龟裂、脱落和严重的钝化痕迹。

2、镀层厚度：

紧固件在腐蚀性大气中的作业寿命与它的镀层厚度成正比。一般建议的经济电镀镀层厚度为0.00015in～0.0005 in(4～12um).热浸镀锌：标准的平均厚度为54 um（称呼径≤3/8为43 um），厚度为43 um（称呼径≤3/8为37 um）。

3、镀层分布：

采用不同的沉积方法，镀层在紧固件表面上的聚集方式也不同。电镀时镀层金属不是均匀地沉积在外周边缘上，转角处获得较厚镀层。在紧固件的螺纹部分，厚的镀层位于螺纹牙顶，沿着螺纹侧面渐渐变薄，在牙底处沉积薄，而热浸镀锌正好相反，较厚的镀层沉积在内转角和螺纹底部，机械镀的镀层金属沉积倾向与热浸镀相同，但是更为光滑而且在整个表面上厚度要均匀得多。

4、氢脆：

紧固件在加工和处理过程中，尤其在镀前的酸洗和碱洗以及随后的电镀过程中，表面吸收了氢原子，沉积的金属镀层然后俘获氢。当紧固件拧紧时，氢朝着应力集中的部分转够，引起压力到超过基体金属的强度并产生微小的表面。氢特别活动并很快渗入到新形成的裂隙中去。这种压力--渗入的循环一直继续到紧固件断裂。通常发生在次应力应用后的几个小时之内。