cnc车床件加工

　　车床加工能到达精度几级?

　　尺度精度仍是粗糙度精度仍是形位公役等级精度，机床出厂对尺度精度可控制0.01mm，关于粗糙度可达1.6，关于形位公役比方同轴度，同心度，跳动，直线度。平面度，垂直度能确保范围如下;

　　外圆精度 0.01

　　外圆圆柱度 0.01/100

　　端面平面度 0.02/200

　　螺纹螺距精度 0.06/300

　　通常机械加工上的精度指的主要是四点：

　　1、尺度公役

　　2、形状度公役

　　3、方位度公役

　　4、表面光洁度(至于其他实体尺度之流其实是近年才呈现的概念。

　　你没有说普车是数控车上面指普车加工精度，数控精度要更高些，但这个没有肯定的，比方外圆公役0.01-0.02mm的。一般车床也能到达的。

　　除了外圆精度尺度外，还要看图纸要求外圆的光洁度的要求，比方说，外圆公役0.01--0.02mm，光洁度在1.6-3.2的，那你就可以挑选一般车床或数控车床，但光洁度在0.8或许更高，那么你不不能挑选车床了，该挑选车床件加工。

　　有时图纸要求尺度公役在0.01-0.05之间，你可以挑选车床，数控，铣床，加工中心，但如果还对同轴度，垂直度，平行度，要求较高的情况下，你就要考虑车床件加工或许别的机床了。

　　一般好点的车床车削加工可做6级公役带的产品。

　　数控机床加工精度高的误解：

　　通常机械加工上的精度指的主要是四点：

　　1、尺度公役

　　2、形状度公役

　　3、方位度公役

　　4、表面光洁度(至于其他实体尺度之流其实是近年才呈现的概念。

　　数控车床加工加工机床对刀具精度的影响

　　一直是刀具制造中的难点，其主要原因是由于该类刀具的有效部分太长、制造时刀具刃口离夹持部分太远。由于刃口离夹持部分太远，加上夹头有一定的夹持精度(一般在0.002～0.005mm)，因此在开始磨削之前，刀具刃口处的径向圆跳动就有可能已达到0.005mm～0.01mm(甚至更大)。

　　由于磨制刀具特别是磨削刀槽时采用强力磨削工艺，磨削力较大，使刀具的弹性变形大，cnc车床件加工，加工过程中会产生许多问题，如刀具槽形不对称，刀具外圆尺寸、刃部参数、形状误差不符合要求，严重时甚至导致刀具被折断。

　　下面以数控车床加工细长杆状类刀具时有关刀具精度的问题作简单分析。

　　数控车床车件编程前和编程后加工工艺流程和用涂一：数控车床车件加工工艺流程如下：

　　1、毛坯→粗车→粗铣→时效→精车→精铣。

　　2、粗车：分别在外圆及端面预留1.5mm精加工余量，并预钻中心孔。

　　3、粗铣：分别在型腔侧面及底面预留余量1.5mm，并在φ12mm孔位处预钻工艺孔。

　　4、时效：去除材料及加工应力。

　　5、精车：精车端面、外圆并镗工艺孔φ6mm，要求一次装夹完成，以便保证同轴度，为后序加工打好基础。

　　6、精铣：保证零件的***终要求，是本文论述的***。