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抽芯铆钉的发展及趋势

　　抽芯铆钉的直径范围从3/32"直到3/4"。目前，客户对于非标准规格铆钉越来越多的需求。传统上铆钉的标准规格是3/16"和1/4"。但现在，很多新市场比如替代性能源，客户都要求更大直径的紧固件如1/2"和5/8"，铆接范围也更宽。

　　供应商们也要求为薄、软或脆的材料开发铆钉。***del美国有限责任公司新推出的***ibulb XT和***inox XT就是典型实例。这些1/4"的抽芯铆钉铆接范围很宽，适用于汽车、家电、卡车拖车、采暖通风、工业设备和可再生能源等行业。1.5mm到9mm的铆接范围只需2种紧固件规格即可覆盖。

铆钉螺丝表面处理电镀的效果：

电镀的质量以其耐腐蚀能力为主要衡量标准，其次是外观。耐腐蚀能力即是模仿产品工作环境，设置为试验条件，对其加以腐蚀试验。电镀产品的质量从以下方面加以控制：

1、外观：

制品表面不允许有局部无镀层、烧焦、粗糙、灰暗、起皮、结皮状况和明显条纹，不允许有麻点、黑色镀渣、钝化膜疏松、龟裂、脱落和严重的钝化痕迹。

2、镀层厚度：

紧固件在腐蚀性大气中的作业寿命与它的镀层厚度成正比。一般建议的经济电镀镀层厚度为0.00015in～0.0005 in(4～12um).热浸镀锌：标准的平均厚度为54 um（称呼径≤3/8为43 um），厚度为43 um（称呼径≤3/8为37 um）。

3、镀层分布：

采用不同的沉积方法，镀层在紧固件表面上的聚集方式也不同。电镀时镀层金属不是均匀地沉积在外周边缘上，转角处获得较厚镀层。在紧固件的螺纹部分，***厚的镀层位于螺纹牙顶，沿着螺纹侧面渐渐变薄，在牙底处沉积***薄，而热浸镀锌正好相反，较厚的镀层沉积在内转角和螺纹底部，机械镀的镀层金属沉积倾向与热浸镀相同，但是更为光滑而且在整个表面上厚度要均匀得多。

4、氢脆：

紧固件在加工和处理过程中，尤其在镀前的酸洗和碱洗以及随后的电镀过程中，表面吸收了氢原子，沉积的金属镀层然后俘获氢。当紧固件拧紧时，氢朝着应力***集中的部分转够，引起压力到超过基体金属的强度并产生微小的表面。氢特别活动并很快渗入到新形成的裂隙中去。这种压力--渗入的循环一直继续到紧固件断裂。通常发生在次应力应用后的几个小时之内。

抽芯铆钉 新能源汽车的领跑者

近些年，新能源汽车不断涌进汽车行业市场，其绿色环保的特性，吸引着大批顾客。但是大家不知道的是，抽芯铆钉作为新能源汽车的重要配件，需求量也在不断增加。

它对汽车行业的生产制作提供了很好的辅助作用，可以很好的吧物体固定住，还可以长时间使用，随着使用范围的更加广阔，厂家***的市场也是随之扩大。由于其独特的特点，所以还被广泛使用在建筑、飞机等高标准建设中。