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　　如何提高自动化零件加工的精度方法

　　在工业当中，为了达到一些产品的要求，我们会做出相应的措施，或者是一些方法，来让它可以达到一定的要求，但是方法，也要做的正确，这样才能达到客户的要求，自动化零件加工也是一样，那么如何提高自动化零件加工的精度方法是什么？

　　工艺系统误差解决方法：

　　一、解决工艺系统中机床传动对工件加工的影响：

　　1.消除传动间隙

　　2.对外链接和内链接的环节适当减少，缩短传动链

　　3.提升传动副装置的性能和精度

　　二、自动化零件解决工艺系统受力变形对工件加工的影响：

　　1.提升机床部件以及工具的刚度

　　2.提升被加工件的刚度

　　3.装配工件进行精密机械加工时，需合理使用装夹工具

　　三、解决工艺系统热变形的影响：

　　1.稳定工艺系统的热平衡

　　四、内应力误差解决方法：

　　1.合理设计零件结构

　　2.将被加工件经过精密机械加工以后放在炉内加热到一定温度并冷却以消除内应力。

　　随着冲压设备的发展，数控车床件加工艺用得越来越多，本文通过研究和分析数控加工的工艺特点，提出了在数控冲的程序设计中应当注意的一些事项，并以相应的实例阐述了具体完成各项工作的正确方法。文章作者实际经验很丰富，因些文章具有很强的实用性。

　　1.进行数控程序设计时，无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对五金零件加工进行工艺分析，然后拟定加工方案、制定正确合理的加工工艺过程，还要选择合适的模具及加工速度。在数控程序的设计中，五金加工厂更应注意一些程序设计的工艺方法。如果忽视了一些工艺细节问题，有时即使加工程序是正确的，但由于程序的工艺方法不合理，也根本无法加工出合格的零件，更有甚者，会造成机床的报警及损害。

　　2.数控车床加工是机械加工的一部份，主要有两种加工形式：一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件，另一种是将工件固定，通过工件的高速旋转，车刀的横向和纵向移动进行精度加工。

　　车床件冲压的压力介绍

　　车床件在弯曲，拉深，局部形成，鼓鼓的，翻边，缩颈，学校形状，纺丝等成型工艺，粗糙而不被***（破碎或皱）塑性变形条件下发生的，并加工成所需的成品形状，但也应满足精度要求。

　　车床件冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。