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　　车床件加工的故障曲线是什么及它的优势？

　　数控车床车件加工故障曲线可以概念性地表示数控机床加工的故障率与时间之间的关系。由于此曲线形状呈浴盆形，故常称为“浴盆曲线”。它将数控机床的使用期分成三个阶段，即早期故障期、偶发故障期和损耗故障期。

　　早期故障期机床的故障率呈现负指数曲线函数变化规律，开始时，故障率很高，但随着运转时间的增加，故障率很快减小下来，进入故障率恒定阶段。早期故障率高的原因很多，如设计上的缺陷，制造和安装中的误差，五金零件加工操作和使用中的差错等。经过运转跑合查明故障原因，并予以排除，故障率便逐渐趋于稳定。这个阶段称为试运转期或跑合期。

　　数控车床车件加工件加工方式

　　1.固溶强化：由于溶质原子进入溶剂晶格的间隙或结点，使晶格发生畸变，使固溶体硬度和强度升高，这种现象叫固溶强化现象。

　　2.化合物：合金组元间发生化合作用，生成一种具有金属性能的新的晶体固态结构。

　　机械混合物：由两种晶体结构而组成的合金组成物，虽然是两面种晶体，却是一种组成成分，具有***的机械性能。

　　1.铁素体：碳在a-Fe（体心立方结构的铁）中的间隙固溶体。

　　2.奥氏体：碳在g-Fe（面心立方结构的铁）中的间隙固溶体。

　　3.渗碳体：碳和铁形成的稳定化合物（Fe3c）。

　　4.珠光体：铁素体和渗碳体组成的机械混合物（F＋Fe3c含碳0.8％）5.莱氏体：渗碳体和奥氏体组成的机械混合物（含碳4.3％）金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微***，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。

车床件现在机床加工的发展也是十分迅速的，正是因为现在的社会是飞速发展的社会，什么都在进行创新，不创新的东西都在慢慢被历史的脚步所掩埋。数控技术的诞生使得很多行业都有了质的提升，正是因为数控技术的应用，它对国计民生的一些重要行业的发展起着越来越重要的作用。数控车床件加工的目标是实现高速度、高精度和***率的数控机床加工。如何保证在机床运动平稳的前提下，实现以过渡过程时间短为目标的优加减速控制规律，使机床具有满足高速加工要求的加减速特性，是加减速研究的关键问题。