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　　车床件钣金加工的基本流程：

　　一、车床件下料。下料加工的方法有普冲、数冲、剪床开料、激光切割、风割。其中数冲和激光切割是钣金加工下料的主要方式。

　　二、折弯。折弯时要考虑的因素很多，有折弯件的小弯曲半径、弯曲件的直边高度、折弯件上的孔边距离、局部弯曲的工艺切口、带斜边的折弯边应避开变形区、边的设计要求、设计时添加的工艺***孔、标注弯曲件相关尺寸时，要考虑工艺性、弯曲件的回弹等。

　　三、车床件拉伸。拉伸时要注意计算出各个数据，有拉伸件底部与直壁之间的圆角半径大小要求、拉伸件凸缘与壁之间的圆角半径、圆形拉伸件的内腔直径、矩形拉伸件相车床件邻两臂间的圆角半径、圆形无凸缘拉伸件一次成型时高度与直径尺寸关系、拉伸件设计图纸上尺寸标准和注意事项等。

　　四、成型。钣金加工产品成型后，还要对产品进行一些处理。有加强筋结构、打凸间距和凸边距的极限尺寸、制作百叶窗、加工内控翻边。

　　五、车床件焊接。这是钣金加工流程的后一道流程，也要注意焊接的方法和工艺技术。焊接方法主要有电弧焊接、电渣焊接、气焊接、等离子弧焊接、熔化焊接、压力焊接、钎焊接。其中电弧焊接和气焊接是钣金加工的主要方法。

　　数控车床车件加工是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志。普通钻攻中心经历了近两百年的历史。随着电子技术、计算机技术及自动化，数控机床精密机械与丈量等技术的发展与综合应用，生产了机电一体化的新型数控机床一一数控加工机床。一经使用就显示出了独特的优越性和强大生命力，使原来不能解决的许多问题，找到科学解决的途径。数控加工机床是一种通过数字信息，控制数控机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控加工已是现代制造业的重要标志之一，我国制造业中，加工中心的应用也越来越广泛，一个企业综合实力的体现。加工中心是数字顺序控制数控机床的简称，集通用性好的型数控机床、加工精度高的精密型数控机床和加工效率高的专用型数控机床的特点于一身，国内使用量大，覆盖面广的一种钻攻中心。要学好数控加工机床理论和操作，就必需勤学苦练，从平面几何，三角函数，机械制图，普通数控机床的工艺和操作等方面打好基础。

　　提高精密零件加工效率的一些方法

　　现在的时***展的越来越快了，相信很多人都听过东莞精密零件加工这个字眼，但是是否真实的见过它使用过呢？它的效率又是怎么样的呢？如果不好要怎么提高呢？跟小编一起去了解一下吧。

　　非标设备零件加工需求得到超光滑的加工表面和高的加工精度，这需求刀具有高的规范寿数，刀具是不是已磨损，将以加工表面质量是不是降低超差为根据。金刚石刀具的规范寿数甚高，高速切削时刀具磨损亦甚慢。因此超精细切削时，切削速度并不受刀具寿数的限制，这点是和普通的切削规则不一样的。