五金冲压件

五金冲压工艺常见问题和产生的原因是什么？

模具发生带料的原因

（1）模具刃口的锋利程度，刃口的圆角越大越容易造成废料反弹，模具应经常刃磨保持锋利并退磁处理。

（2）模具的入模量，机床模具入模量小时容易造成废料反弹，建议使用专用的防带料凹模。

（3）模具的间隙是否合理，五金冲压件，如果模具间隙不合适容易造成废料反弹。增大凹模间隙、安装退料器可以避免出现带料。

（4）如果使用非专用冲压油，由于油品氧化造成起胶、粘度增大等问题就会出现带料。使用专用冲压油可以避免上述问题。

冲压件加工过程中缺陷预防和精度改善措施

　　冲压件加工达不到要求的折弯高度，可能是因为在凸凹模之间材料处于自由状态，容易发生错移。测试证明，在L形折弯中，折弯半径、凹模半径的大小及其侧壁的精加工程度导致摩擦力增大而将材料拉入凹模，旋凸模内材料的长度减小。

　　为了进一步提高冲压件加工的精度，需要对其尺寸精度的合理性、经济性和价值的研究。若是成批生产的情况下，应尽量使用级进折弯模具，由于与零件的精度直接相关的导向销的间隙，因此对其进行调控的话也有助于精度的提高。

　　从冲压件的结构形状来看，当材料的厚度、硬度不同，导致高度尺寸不能保持一定时，也应该适当增加一个弯后切除工序，以保证获得理想的加工精度。

　　冲压件加工中应选择具备怎样性能的油液

　　在生产冲压件的过程中，冲压油的运用是必不可少的，它不仅可以为冲压工艺提供良好的润滑性和冷却性，还能有助于延长设备的使用寿命。那么冲压件用油需要具备哪些条件呢？

　　首先当然要有良好的润滑性，否则会给工件或材料造成不良影响，不仅冲压件的品质不高，冲压模具的使用寿命也会因此缩短。同时还要具备一定的冷却性，在冲压过程中会产生很多热量，如果不能及时散发出来的话容易引起材料的变形。